小至手机或微波炉，大至汽车或飞机，芯片早已渗透进我们生产生活的方方面面，以至于有人将之比作是21世纪的“石油”。
一颗芯片的诞生会经历设计、制造、封装三大产业流程，每个产业负责不同的工作模块。微电子工业是全球经济发展的源动力，电子封装更是被誉为芯片的“骨骼、肌肉、血管、神经”，是提升芯片性能的根本保障。
电子封装技术的好坏会直接影响到芯片自身性能的发挥，以及与之连接的印制电路板的设计和制造，因此它是集成电路芯片生产完成后不可缺少的一道工序，对微电子产品的质量和竞争力都有极大的影响。苏州康尼格就是电子封装领域的佼佼者，业务范围涵盖智能家居、穿戴设备、汽车电子、通讯电子、医疗电子等众多领域。
从以前只卖标准化产品，到现在为客户提供高价值产品解决方案，有能力服务微软、科勒、比亚迪、中国中车等“大客户”，康尼格究竟做对了什么？又如何突破技术、管理等多维难题？
01
突破“卡脖子”技术，借来创新“大脑”
和其他不少企业一样，康尼格在发展过程中，也遇到不少“棘手”难题，比如传统的封装工艺存在效率低、固化慢、精度差等问题，如何突破国外技术封锁，是苏州康尼格电子科技的破局关键。
研发是我们的“老大难”问题，在实际操作中我们很难将理论知识和实际运用相结合。很多时候原理性的关键信息吃不透，研发的过程就显得有些盲目。
朱建晓
苏州康尼格电子科技股份有限公司总经理
企业技术突破的背后，是多部门对科技创新赋能企业发展的高度重视，是高校科研资源与企业需求的精准对接。比如，康尼格在数字化3D打印的新工艺方面，最难解决的问题是“材料”，为了打破这一困境，康尼格和浙江大学进行了对接。有了先进技术团队的加入，企业不再盲目地去开发，而是让更多理论知识转化为实际输出，为企业带来了最大价值，帮助企业提升竞争力。不到一个月，技术难题解决落地，打破国外垄断并成功实现产业化。
02
打破管理瓶颈，确保“颗粒归仓”
经过十几年的艰辛发展，企业收获了累累硕果，与此同时，产品的更新换代也积累了大量的原材料，生产及仓库粗放式管理，车间领料随意性大、浪费，成本管控无依据。
另外，电子产品外形又很小，在仓库中管理和查找难度很大，这就造成企业常常重复采购，好不容易找到电子器件又因过期而报废，仓库员整天手忙脚乱，公司库存不断攀升，造成不必要的成本浪费。看着满仓库的电子元器件，却总有各种采购需求申请，康尼格的总经理朱建晓很是头痛。
对于电子行业的企业，库存管理是节约成本的源头所在，减少无谓的浪费，提升资金利用率，才是关键所在。
用友畅捷通在与康尼格深入沟通了解需求后，通过T+Cloud针对电子元器件库存的管理，严格控制料品领用，保证物尽其用、减少浪费，有效控制生产成本，合理补料处理，既能有效控制生产损耗，又能保证生产高效运营。用了T+Cloud之后，仓库管理员感受很深，“产品很好找，工作轻松了，过期现象减少了很多，生产用原料的采购周期在100天左右，可以按照系统自动分析出的材料需求量进行采购，我们的采购成本下降了25%！”
苏州康尼格借助数智应用实现了过程的可视化，客户、销售、生产、服务均可实时掌握进度，通过细分市场从销售端转变为应用端，做精做专，为客户提供有价值的解决方案，打造了小微企业数智化转型的标杆。
以康尼格为代表的诸多企业客户用最前沿的实践经验，充分诠释了数智商业时代先进理念与技术对企业的价值创造过程。在赋能小微企业数智化转型方面，畅捷通以数智化手段，帮助企业搭建数据驱动的经营管理体系，快速获取广泛的商业资源，实现高质量健康发展！
文章来源：畅捷通
